Die Spindel wurde bei uns angeliefert mit defektem Werkzeugwechsler und lockerer, gelöster und stark verschlissener Spannzange, somit konnte das Spannsystem nicht geprüft werden.
Bei der Demontage stellten wir fest, dass die Lager erhöhte Lagergeräusche aufwiesen und im vorderen Lager Späne sichtbar waren, diese wurden durch Hybridlager Ceramic HCS ersetzt. Das Zylinderrollenlager hinten war stark verschlissen und wurde ebenfalls erneuert. Der Drehgeber war veraltet und wurde durch ein Neuteil ersetzt. Welle SK40 Kegel hatte einen Rundlauffehler von 4-6 µ und musste aufgearbeitet werden. Die defekte Spannzange wurde erneuert und ein neuer Einbauspanner verbaut. Auch das Geberzahnrad war defekt, dieses haben wir ebenfalls durch ein Neuteil ersetzt.
Nach der Instandsetzung und Optimierung der Spindel haben wir sie 1 kompletten Tag gemäß unserem KERN-Standard getestet und sämtliche Test- und Prüfprotokolle erstellt.
Der Kunde erhält eine Spindel die in der Funktion neuwertig ist.
Die von uns instandgesetzten Spindeln sind oftmals sogar präziser und langlebiger als Neuware direkt vom Hersteller. Langfristig kann man somit auf Rund die Hälfte der bisher notwendig gewesenen Reparaturen verzichten, ein grandioses Einsparpotenzial, wie unsere Kunden wiederholte Male bestätigt haben!
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oder online: www.spindelfullservice.com