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1. Advent: Eine besondere Erfolgsgeschichte aus der Fertigungsautomation
Heute haben wir eine ganz besondere Erfolgsgeschichte für Sie vorbereitet:
Automatischer Palettenspeicher in der Kleinserienfertigung
Dass Werkstückautomation über Palettenspeicher an Werkzeugmaschinen nicht nur Großunternehmen und Serienfertigern vorbehalten ist, zeigt das Beispiel Werkzeugbau Hofmann in Hildburghausen.
Mit insgesamt 15 Mitarbeitern und als Hersteller von Spritzgießwerkzeugen für unterschiedlichste Industrien hat das Unternehmen eine Grob G 550 (GROB-WERKE GmbH & Co. KG) und eine Hermle C 42 (Maschinenfabrik Berthold HERMLE AG) mit dem Linearpalettenspeicher WORK-L von WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH verbunden.
Für die mannlose Fertigung in der 2. und 3. Schicht stehen insgesamt 36 Palettenplätze zur Verfügung. Ein Leitrechner, der WASSERMANN AUTOMATION GmbH übernimmt automatisiert die Planung der Auftragsabfolge sowie den Ressourcencheck bei den benötigten Werkzeugen, Vorrichtungen und CNC-Programmen.
Für den Werkzeugbau Hofmann hat sich mit diesem Schritt in der Zerspanung eine deutliche Erhöhung der Spindelstunden an den Maschinen und damit eine nachhaltige Reduktion der Fertigungskosten verwirklicht.
Heute haben wir eine ganz besondere Erfolgsgeschichte für Sie vorbereitet:
Automatischer Palettenspeicher in der Kleinserienfertigung
Dass Werkstückautomation über Palettenspeicher an Werkzeugmaschinen nicht nur Großunternehmen und Serienfertigern vorbehalten ist, zeigt das Beispiel Werkzeugbau Hofmann in Hildburghausen.
Mit insgesamt 15 Mitarbeitern und als Hersteller von Spritzgießwerkzeugen für unterschiedlichste Industrien hat das Unternehmen eine Grob G 550 (GROB-WERKE GmbH & Co. KG) und eine Hermle C 42 (Maschinenfabrik Berthold HERMLE AG) mit dem Linearpalettenspeicher WORK-L von WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH verbunden.
Für die mannlose Fertigung in der 2. und 3. Schicht stehen insgesamt 36 Palettenplätze zur Verfügung. Ein Leitrechner, der WASSERMANN AUTOMATION GmbH übernimmt automatisiert die Planung der Auftragsabfolge sowie den Ressourcencheck bei den benötigten Werkzeugen, Vorrichtungen und CNC-Programmen.
Für den Werkzeugbau Hofmann hat sich mit diesem Schritt in der Zerspanung eine deutliche Erhöhung der Spindelstunden an den Maschinen und damit eine nachhaltige Reduktion der Fertigungskosten verwirklicht.